前言热喷涂技术起始于本世纪初。起初,只是将熔化的金属用压缩空气形成液流,喷到被涂敷的基体表面上,形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展,基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说,温度越高、速度越大,越有利于形成优异的涂层,这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中的.........    点击查看全部内容

由徐州正菱涂装有限公司发明的金属表面腐蚀防护的复合涂层，在金属表面紧密结合覆盖有由底层、中间层和外层组成的复合涂层，复合涂层的底层是热喷涂金属层、中间层为环氧粉末涂料喷涂层、外层为热固性粉末涂料喷塑层。
　　该复合涂层的有效效果是：热喷涂金属层具有良好的防腐保护能力，可根据金属基材的防护需要，选择单一金属热喷涂层、两种或多种金属的合金层、多种金属单一热喷涂层的叠加复合涂层，充分利朋活性金属的阳极保护作用或各种金属合金的优异抗腐蚀防护性能，采用黏度较低且填加一些片状材料的环氧粉末涂料做封闭层，在加热固化时，熔融的粉末涂料可以快速浸渗到热喷涂层的空隙中，获得良好的封闭效果，而其中的片状材料(如隋性的云母粉、片状氧化物盐填料及活性片状金属材料如锌片、铝片及其他合金片)不仅提高了涂层的密实度，更能起到优异的屏蔽作用，阻止甚至阻断腐蚀介质的路径，采用活性金属片时，还可以消耗腐蚀介质并能利用腐蚀产物进一步阻隔腐蚀介质的渗透；外层可以根据防护需要，采用装饰性或功能性的热固性粉末涂料涂层，添加的紫外线吸收剂、抗氧剂、聚四氯乙烯、玻璃纤维、片状颜填料、纳米材料分别能起到耐日光照射、抗老化、增硬耐磨、耐腐蚀或涂层自洁的作用，让外涂层具有优异的物理力学性能和耐候抗老化性能，实现装饰与防护的统一。
(源自：中华机械网)

特别值得注意的一点是，用于喷砂的压缩空气一定要是无水无油的，否则会严重影响涂层的质量。喷涂前工件表面的粗化程度对大多数金属材料来说2、5－13mmRa就够了。随着表面粗糙度的增加涂层与基体材料的结合增强，但是当表面粗糙度超过10mmRa后，涂层结合强度的提高程度便会减低。对于一些与基材粘结不好的涂层材料，还应选择一种与基体材料粘结好的材料喷涂一层过渡层，称为粘结底层，常用作粘结底层的材料有Mo、NiAl、NiCr及铝青铜等、粘结底层的厚度一般为0、08－0、18mm。

    2、预热

    预热的目的是为了消除工件表面的水分和湿气，提高喷涂粒子与工件接触时的界面温度，以提高涂层与基体的结合强度；减少因基材与涂层材料的热膨胀差异造成的应力而导致的涂层开裂、预热温度取决于工件的大小、形状和材质，以及基材和涂层材料的热膨胀系数等因素，一般情况下预热温度控制在60-120℃之间、

    3、喷涂

    采用何种喷涂方法进行喷涂主要取决于选用的喷涂材料、工件的工况及对涂层质量的要求。例如，如果是陶瓷涂层，则最好选用等离子喷涂；如果是碳化物金属陶瓷涂层则最好采用高速火焰喷涂；若是喷涂塑料则只能采用火焰喷涂；而若要在户外进行大面积防腐工程的喷涂的话，那就非灵活高效的电弧喷涂或丝材火焰喷涂莫属了。总之，喷涂方法的选择一般来说是多样的，但对某种应用来说总有一种方法是最好的。预处理好的工件要在尽可能短的时间内进行喷涂，喷涂参数要根据涂层材料、喷枪性能和工件的具体情况而定，优化的喷涂条件可以提高喷涂效率、并获得致密度高、结合强度高的高质量涂层、

    4、涂层后处理

    喷涂所得涂层有时不能直接使用，必须进行一系列的后处理、用于防腐蚀的涂层，为了防止腐蚀介质透过涂层的孔隙到达基材引起基材的腐蚀，必须对涂层进行封孔处理、用作封孔剂的材料很多，有石腊、环氧树脂、硅树脂等有机材料及氧化物等无机材料，如何选择合适的封孔剂，要根据工件的工作介质、环境、温度及成本等多种因素进行考虑、对于承受高应力载荷或冲击磨损的工件，为了提高涂层的结合强度，要对喷涂层进行重熔处理(如火焰重熔、感应重熔、激光重熔以及热等静压等)，使多孔的且与基体仅以机械结合的涂层变为与基材呈冶金结合的致密涂层、有尺寸精度要求的，要对涂层进行机械加工、由于喷涂涂层具有与一般的金属及陶瓷材料不同的特点，如涂层有微孔，不利于散热；涂层本身的强度较低，不能承受很大的切削力；涂层中有很多硬的质点，对刀具的磨损很快等，因而形成了喷涂涂层不同于一般材料的难于加工的特点、所以必须选用合理的加工方法和相应的工艺参数才能保证喷涂层机械加工的顺利进行和保证达到所要求的尺寸精度、

    从热喷涂技术的原理及工艺过程分析，热喷涂技术具有以下一些特点、

    1、由于热源的温度范围很宽，因而可喷涂的涂层材料几乎包括所有固态工程材料，如金属、合金、陶瓷、金属陶瓷、塑料以及由它们组成的复合物等、因而能赋予基体以各种功能(如耐磨、耐蚀、耐高温、抗氧化、绝缘、隔热、生物相容、红外吸收等)的表面、

    2、喷涂过程中基体表面受热的程度较小而且可以控制，因此可以在各种材料上进行喷涂(如金属、陶瓷、玻璃、布疋、纸张、塑料等)，并且对基材的组织和性能几乎没有影响，工件变形也小、

    3、设备简单、操作灵活，既可对大型构件进行大面积喷涂，也可在指定的局部进行喷涂；

众所周知，除少数贵金属外，金属材料会与周围介质发生化学反应和电化学反应而遭受腐蚀，此外，金属表面受各种机械作用而引起的磨损也极为严重。大量的金属构件因腐蚀和磨损而失效，造成极大的浪费和损失。据一些工业发达国家统计，每年钢材因腐蚀和磨损而造成的损失约占钢材总产量的10%，损失金额约占国民经济总产值的2-4%。如果将因金属腐蚀和磨损而造成的停工、停产和相应引起的工伤、失火、爆炸事故等损失统计在内的话，其数值更加惊人、因此，发展金属表面防护和强化技术，是各国普遍关心的重大课题、

    随着尖端科学和现代工业的发展，各工业部门越来越多地要求机械设备能在高参数(高温、高压、高速度和高度自动化)和恶劣的工况条件(如严重的磨损和腐蚀)下长期稳定的运行、因此，对材料的性能也提出更高要求。采用高性能的高级材料制造整体设备及零件以获得表面防护和强化的效果，显然是不经济的，有时甚至是不可能的。所以，研究和发展材料的表面处理技术就具有重大的技术和经济意义。而表面处理技术也在这种需求的推动下获得了飞速的发展和提高。热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一，是表面工程中一门重要的学科、所谓热喷涂，就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。

    热喷涂设备:

    虽然因热喷涂的方法不同其设备也各有差异，但依据热喷涂技术的原理，其设备都主要由喷枪、热源、涂层材料供给装置以及控制系统和冷却系统组成。下图为等离子喷涂的设备配置图、

    

    热喷涂工艺:

    热喷工艺过程如下：

    工件表面预处理®;工件预热®;涂®;涂层后处理

    1、表面预处理

    为了使涂层与基体材料很好地结合，基材表面必须清洁及粗糙，净化和粗化表面的方法很多，方法的选择要根据涂层的设计要求及基材的材质、形状、厚薄、表面原始状况以及施工条件等因素而定、净化处理的目的是除去工件表面的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆及其他污物，关键是除去工件表面和渗入其中的油脂、净化处理的方法有，溶剂清洗法、蒸汽清洗法、碱洗法及加热脱脂法等、粗化处理的目的是增加涂层与基材间的接触面，增大涂层与基材的机械咬合力，使净化处理过的表面更加活化，以提高涂层与基材的结合强度、同时基材表面粗化还改变涂层中的残余应力分布，对提高涂层的结合强度也是有利的、粗化处理的方法有喷砂、机械加工法(如车螺纹、滚花)、电拉毛等。其中喷砂处理是最常用的粗化处理方法，常用的喷砂介质有氧化铝、碳化硅和冷硬铸铁等。喷砂时，喷砂介质的种类和粒度、喷砂时风压的大小等条件必须根据工件材质的硬度、工件的形状和尺寸等进行合理的选择。对于各种金属基体，推荐采用的砂粒粒度约为16－60号砂，粗砂用于坚固件和重型件的喷砂，喷砂压力为0、5－0、7Mpa，薄工件易于变形，喷砂压力为0、3－0、4Mpa。

摘要：分析了发动机曲轴损伤形式、损伤部位及特点，简述了曲轴技术状况的检查方法，给出了修理尺寸法、堆焊、电弧喷涂、电刷镀和手工电弧焊修复损伤程度不同的发动机曲轴的修复工艺。
关键词：曲轴；失效；修理尺寸法；堆焊；电弧喷涂；刷镀；焊接
图1 曲轴轴颈磨损
图2 曲轴轴颈的检查
点击查看全部内容

从北国冰城、关中古都，到京西重地卢沟桥畔，50年辗转征途，50年滚滚雄风，50年至上追求，50年薪火相传，为发展国防科学技术和建设革命化正规化现代化的国防军，装甲兵工程学院与时代同步，与时风中舞，不断发展壮大，不断走向辉煌。
　　“开展科研是军队院校的一项基本任务，是培养高素质人才和提高部队战斗力的一个重要途径。科教兴国，科技强军，伴随着学院全面的大踏步前进，学院的科研工作也与时俱
.........    点击查看全部内容

从北国冰城、关中古都，到京西重地卢沟桥畔，50年辗转征途，50年滚滚雄风，50年至上追求，50年薪火相传，为发展国防科学技术和建设革命化正规化现代化的国防军，装甲兵工程学院与时代同步，与时风中舞，不断发展壮大，不断走向辉煌。
　　“开展科研是军队院校的一项基本任务，是培养高素质人才和提高部队战斗力的一个重要途径。科教兴国，科技强军，伴随着学院全面的大踏步前进，学院的科研工作也与时俱进，开拓.........    点击查看全部内容

CB系齿轮泵常用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.50mm之间，划痕深度一般在0.05-0.50mm之间。由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方法中的电弧喷涂和粘涂技术。 点击查看全部内容

上周五市场交易较为平静，在周末的G20会议前大多商品窄幅震荡。LME锌小幅上涨，报1210美元/吨，较前日上涨14美元。
　　基本面上，周末在美国首都华盛顿召开了二十国集团(G20)金融峰会，并达成共识。峰会发表宣言，承诺采取一些措施，稳定国际金融体系，同时加强监管，提高市场透明度。在加强国际合作的同时，对国际金融体系实施改革。可以说，货币战争再次打响。会议还决定在明年4月30日之前再次举行会议，审议今天确定的有关原则和决定的落实情况。
　　上周五，上海有色金属网0#锌中间价9650元，较前日上涨250元，但消费依旧疲弱。期货价格近期表现强势，将有挑战万点关口的可能。
　　操作上，在期货与现货出现背离的情况下，建议日内操作为主，或逢高沽空。（鑫国联期货 莫明磊）

铜,铝,铅,锌,锡,镍,小金属等现货行情 www.SMM.coM.cn

缝订材料德应用主要包括以下几个部分：

    一、铁丝

    铁丝是铁丝平计和骑马订订书的材料。

    铁丝是用低碳钢经拉丝制成的金属丝，为了防止生锈，在其表面镀上一层不生锈的金属锌、锡等。装订用铁丝多为镀锌铁丝，有圆形和扁形之分。为了适应不同厚度书刊的装订需要，常用的订本铁丝有21～25号几种规格，其直径为0.5mm～0.84mm。

    装订用铁丝应粗细均匀，表面光滑且有光泽，硬度适当并有一定的柔韧性，以适应装订中铁丝变弯而不折断的要求。

    二、装订线

    装订线是锁线订、缝纫订、三眼订和线装的订书材料。装订用线有蜡线、丝线、麻线、合成纤维线等。

    棉线上蜡称为蜡线，又称棉蜡光线。是精装书芯锁线订常用材料。棉线有四种规格，其型号分别为：42S／4、42S／6、60S／4、60S／6，（S及其前面的数字表示纱支数，斜线后面的数字表示股数）。装订时根据书刊本册的厚度、书帖的折数、纸张定量的同，按标准选用不同粗细的棉线。

    丝线质地柔软、光滑，但其价格高，伸缩性大，只是在缝订高档的线装书和画册时使用。

    常用的合成纤维线有尼龙线和涤纶线等。尼龙线的强度高，能使用较细的线，锁钱后书背处不高出、不断线。但尼龙线弹性大，不易将书帖锁紧，裁切后容易出现切口不齐或书背弯曲等现象。  

1前言热喷涂技术起始于本世纪初。起初,只是将熔化的金属用压缩空气形成液流,喷到被涂敷的基体表面上,形成一层膜状组织。其喷涂温度、熔滴对基体表面的冲击速度及形成涂层的材料的性能构成了喷涂技术的核心。热喷涂技术的整个发展,基本上是沿着这三支主导线向前推进的。温度和速度取决于不同的热源和设备结构。从某种意义上说,温度越高、速度越大,越有利于形成优异的涂层,这就导致了温度和速度两种要素在整个技术发展过程中.........    点击查看全部内容

从北国冰城、关中古都，到京西重地卢沟桥畔，50年辗转征途，50年滚滚雄风，50年至上追求，50年薪火相传，为发展国防科学技术和建设革命化正规化现代化的国防军，装甲兵工程学院与时代同步，与时风中舞，不断发展壮大，不断走向辉煌。
　　“开展科研是军队院校的一项基本任务，是培养高素质人才和提高部队战斗力的一个重要途径。科教兴国，科技强军，伴随着学院全面的大踏步前进，学院的科研工作也与时俱进，开拓.........    点击查看全部内容

CB系齿轮泵常用于农业机械液压系统。齿轮泵使用一段时间后，其性能就会下降，调查表明，齿轮泵损坏的主要形式是轴套、泵壳和齿轮的均匀磨损和划痕，均匀磨损量一般在0.02-0.50mm之间，划痕深度一般在0.05-0.50mm之间。由于受农时的限制，损坏后急需在短时间内修复，而且还必须考虑维修后齿轮泵的二次使用寿命以及维修成本与维修工作的现场可操作性。本文介绍快速修复方法中的电弧喷涂和粘涂技术。 点击查看全部内容

昨日商品市场受中国推出总额4万亿救市政策的影响，曾出现一波反弹，但尾盘因市场看淡美国金融业，出现冲高回落。其中，LME锌最高曾上冲至1172美元/吨，最后以1097.5美元/吨收盘，较前日下跌7.5美元。
　　基本面上，近期冶炼厂减产的消息并没有得到市场的响应。昨日上海有色金属网0#锌中间价9350元/吨，较前日上涨300元。由于经济衰退预期的存在，下游企业的需求在不断萎缩，昨日价格的大幅上涨并没有激发下游企业的备货需求，成交依然清淡。如果价格走势没有好转，未来将有更多的企业加入到减产的队伍。
　　操作上，按昨日收盘价计算，沪锌与伦敦锌主力合约的比值较高，为8.68。预期今日锌价将出现回落。建议轻仓参与，逢高沽空。（鑫国联期货 莫明磊）

 新华网堪培拉11月10日电 全球第二大铁矿石出口商力拓集团10日宣布，由于中国需求下降，将把铁矿石产量削减10%。
    力拓集团首席执行官汤姆·阿尔巴内塞在当天发表的声明中说，鉴于中国第四季度铁矿石需求下滑，减产是调解生产和需求关系的审慎举动。
    今年力拓的铁矿石出货量将降至1.7-1.75亿吨。此前，力拓预计今年的铁矿石出货量将达1.9-1.95亿吨。
    日前，另一国际矿业巨头巴西淡水河谷公司也发布公告说，由于受全球金融危机影响，其从11月份起在世界范围内大幅减少铁矿等矿石产品的产量。

 铁矿石的暴利时代过去了，国际谈判机制有望回归。在近日召开的 “中国钢铁产业链战略发展与投资峰会”上传递出这样的信息。
    而支持这个信息的现实是，截至今年10月15日，我国铁矿石压港量已经达到8900万吨，如今已经突破9000万吨的高位，创下历史纪录。与此同时，铁矿石的价格跟钢材价格一样上演着 “冰火两重天”，今年前9个月，进口.........    点击查看全部内容

弧喷涂工艺是使用两根丝状金属喷涂材料，两根丝材分别连接电源的正负极（电源为低于36V的安全电压），通过送丝装置、自动、均匀、连续地送丝。在电弧喷涂枪中的导电嘴内，当两根丝材端部相互接触时，产生的电弧迅速熔融丝材端部，并借助高速的压缩空气把深融的金属雾化成为微粒，以很高的速度喷射到工件表面。

    电弧喷涂设备具有喷涂涂层质量好,致密度高,结合力强,喷涂效率高,高效节能,操作简便安全等特点,可喷涂锌铝不锈钢铜等金属线材,应用于各种防腐工程和机械维修。

1　再制造工程的内涵
　　再制造工程是以产品全寿命周期理论为指导，以废旧产品实现跨越式发展为目标，以优质、高效、节能、节材、环保为准则，以先进技术和产业化生产为手段，来修复、改造废旧产品的一系列技术措施或工程活动的总称。装备再制造工程的研究对象——“产品”是广义的。它既可以是设备、系统、设施，也可以是其零部件；既包括硬件，也包括软件。简言之，再制造工程是废旧产品高技术维修的产业化。
　.........    点击查看全部内容

 以离子注入为例：在用于半导体材料搀杂的离子注入机基础上发展起来的束线离子注入技术可大大改善零件表面的耐磨性、耐疲劳性和光、电、磁性能。为了克服改性层比较薄的缺点，学者们将蒸镀、溅射镀膜技术与束线离子注入技术相结合发展了离子辅助镀膜（IAC）或离子束辅助沉积（IBAD）技术，既克服了一般镀膜技术中膜基结合不良的缺点，又将改性层厚度从原来的0.2μm提高到了几微米至几十微米。由于束线离子注入存在着固有的视线限制，无法处理形状复杂或者较为大型的零件，近10年来国内外兴起的等离子体浸没离子注入（PIII）技术，将工件浸没在等离子体中，能全方位处理形状复杂的零件，也能方便地处理大和重的工件。该技术在材料表面改性方面取得了巨大的成功。而沿着束线离子注入技术路线发展起来的MeVVA等离子体源，可以向金属表面注入金属离子，并在航空航天零部件的抗高温腐蚀方面取得了令人满意的效果。最近，一些研究者又综合了PIII和MeVVA二者的优点，实现了金属等离子体浸没离子注入与沉积（MePIIID）。这项技术既可进行纯金属等离子沉积，又可进行金属等离子体注入，还可任意改变二者的比例，为离子注入技术在表面改性方面的应用开拓了更为广阔的空间。

    3 完善表面工程技术设计体系

    表面工程技术设计是针对工程对象的工况条件和设备中零部件等寿命的要求，综合分析可能的失效形式与表面工程的进展水平，正确选择表面技术或多种表面技术的复合，合理确定涂层材料及工艺，预测使用寿命，评估技术经济性，必要时进行模拟实验，并编写表面工程技术设计书和工艺卡片。

    目前，表面工程技术设计仍基本停留在经验设计阶段。有些行业和企业针对自己的工程问题开发出了表面工程技术设计软件，但局限性很大。随着计算机技术、仿真技术和虚拟技术的发展，建立有我国特色的表面工程技术设计体系既有条件又迫在眉睫。

    欲建立较为完善的表面工程技术设计体系，当务之急是建立大型的表面工程数据库，广泛搜集包括材料成分与服役性能的关系，涂层性能与服役性能的关系，工况条件及其变化对表面层性能的要求，工艺方法以及相关工艺参数，工艺设备等一切有关表面工程的数据，评估现有理论和经验公式的成熟性，然后通过数学建模并应用计算机技术逐步建立和完善表面工程技术设计体系。要达到这个目标，仅靠某个单位或个人的力量显然是无法完成的。必须集合全行业的力量，通过充分的信息交换，实现资源共享、成果共享。

    4 开发多种功能涂层

    表面工程大量的任务是使零件、构件的表面延缓腐蚀、减少磨损、延长疲劳寿命。随着工业的发展，在治理这3种失效之外提出了许多特殊的表面功能要求。例如舰船上甲板需要有防滑涂层，现代装备需要有隐身涂层，军队官兵需要防激光致盲的镀膜眼镜，太阳能取暖和发电设备中需要高效的吸热涂层和光电转换涂层，录音机中需要有磁记录镀膜、不沾锅中需要有氟树脂涂层、建筑业中的玻璃幕墙需要有阳光控制膜等等。此外，隔热涂层、导电涂层、减振涂层、降噪涂层、催化涂层、金属染色技术等也有广泛的用途。在制备功能涂层方面，表面工程也可大显身手，做出自己的贡献。

    5 研究开发新型涂层材料

    表面涂层材料是表面技术解决工程问题的重要物质基础。

摘要：简要回顾了表面工程的发展历程，重点从13个方面总结了表面工程最近的研究成果和应用情况，阐述了21世纪初表面工程的发展动向，预测纳米表面工程及再制造工程将会迅速发展。

    0 引言

    表面工程形成一门独立的学科虽然只是近20年的事，但其发展之快、涉及范围之广、对人们生产生活影响之大是当初大多数人所始料未及的。以1983年表面工程的概念被首次提出、1986年国际热处理联合会更名为国际热处理与表面工程联合会、1987年中国机械工程学会表面工程研究所成立、1988年《表面工程》杂志创刊为标志，表面工程在我国迅速发展。2000年，全国焊接学会将原来的“堆焊与热喷涂专业委员会”正式更名为“堆焊及表面工程专业委员会”。表面工程已经发展成为横跨材料学、摩擦学、物理学、化学、界面力学和表面力学、材料失效与防护、金属热处理学、焊接学、腐蚀与防护学、光电子学等学科的边缘性、综合性、复合型学科。

    表面工程具有学科的综合性，手段的多样性，广泛的功能性、潜在的创新性、环境的保护性，很强的实用性和巨大的增效性，因而受到各行各业的重视。其产生的经济效益更是令人瞩目。目前，我国技术门类齐全，部分表面技术的设备、材料和工艺已达到了国际先进水平。据不完全统计，仅我国自第6个五年计划以来，通过表面工程在设备维修领域和制造领域推广应用，已取得了几百亿元的经济效益。

    回顾表面工程自兴起以来的成长历程，大约可以从13个方面来概括其轨迹。而表面工程在21世纪的发展，以及它将对21世纪科学技术总体水平和经济发展所起的促进作用，也应该从这条轨迹向前延伸。

    1 表面工程新技术不断涌现

    传统的表面技术，随着科学技术的进步而不断创新。在电弧喷涂方面，发展了高速电弧喷涂，使喷涂质量大大提高。在等离子喷涂方面，已研究出射频感应藕合式等离子喷涂、反应等离子喷涂、用三阴极枪等离子喷枪喷涂及微等离子喷涂。在电刷镀方面研究出摩擦电喷镀及复合电刷镀技术。在涂装技术方面开发出了粉末涂料技术。在粘结技术方面，开发了高性能环保型粘结技术、纳米胶粘结技术、微胶囊技术。在高能束应用方面发展了激光或电子束表面熔覆、表面淬火、表面合金化、表面熔凝等技术。在离子注入方面，继强流氮离子注入技术之后，又研究出强流金属离子注入技术和金属等离子体浸没注入技术。在解决产品表面工程问题时，新兴的表面技术与传统的表面技术相互补充，为表面工程工作者提供了宽广的选择余地。

    2 研究复合表面技术

    在单一表面技术发展的同时，综合运用两种或多种表面技术的复合表面技术（也称第二代表面技术）有了迅速的发展。复合表面技术通过多种工艺或技术的协同效应使工件材料表面体系在技术指标、可靠性、寿命、质量和经济性等方面获得最佳的效果，克服了单一表面技术存在的局限性，解决了一系列工业关键技术和高新技术发展中特殊的技术问题。强调多种表面工程技术的复合，是表面工程的重要特色之一。

    复合表面工程技术的研究和应用已取得了重大进展，如热喷涂和激光重熔的复合、热喷涂与刷镀的复合、化学热处理与电镀的复合等。

    即使同一种表面技术，在其发展历程中也同样存在着博采众长与其它技术相互交叉的趋势。