1、磨损失效的巨大浪费
磨损、腐蚀和疲劳是机械材料失效的三种主要形式。磨损造成的经济损失十分巨大。在美国因摩擦磨损造成的经济损失每年超过两千亿美元。有关资料指出:全世界能量产出的1/3到1/2被用于克服摩擦阻力。据我国冶金、矿山、农机、煤炭、电力和建材五个部门的不完全统计,每年由于摩擦磨损造成的材料损失和能源浪费高达数十亿元。综合其他各部门的统计,我国每年因摩擦磨损造成的损失达上千亿元。和工业发达国家相比,由于我国相同工业产值的能耗高,机械装备使用寿命短,造成我国资源浪费很大,节能降耗一直是我国工业发展中努力追求的目标。
2、循环流化床锅炉(CFBC)的严重腐
损作为一种新型燃烧技术,CFBC在环保性能、燃烧效率、燃料适应性、高效脱硫及灰渣综合利用等方法,具有很大的优越性。然而,CFBC受热面的磨损问题十分严重,停炉总数的一半以上基于此因,运行2000-4000小时就磨掉2-3mm,国外实测的磨损率高达5.2μm/h。针对如此巨大的磨耗采用其它的工艺方面都达不到予期结果。国外目前采用超音速火焰(HVOF)喷涂NiCr-Cr3C2涂层被认为是最有效的方法,涂层工作寿命可达1-1.5年,但此法生产成本太高(2-3千美元/M2),不适于我国国情。TS70HRC高温超硬耐磨喷涂层经检测与实用结果表明,其耐磨性达到或超过HVOF喷涂NiCr-Cr3C2涂层,而成本仅是其1/10左右。
3、TS70HRC高温超硬耐磨喷涂丝材涂层的经济与社会效益
我国目前CFBC保有量约3000-4000台,其中磨损最严重者仅运行3-4个月即发生爆管,每次爆管至少停炉5-6天,直接经济损失上百万元。如果采用TS70HRC高温超硬耐磨喷涂丝材,并设定每台炉有100M2工作面必须进行表面强化才能安全运行,则每年至少达到以下成效:
(1)创收6亿元的热喷涂产值
(2)挽回直接经济损失15亿元
(3)避免了停车停电事故,产生巨大的社会效益TS70HRC高温超硬耐磨喷涂丝材还可推广到钢铁、水泥、采矿、交通、建材等工业部门,具有广阔的应用前景。实际上,由于TS70HRC高温超硬耐磨涂层性能优异,深受欢迎,在推向市场仅2年多的时间内,己经在电力等行业进行了400余项工程,喷涂总面积72000M2,全国电厂200余家广为采用,取得初步的成效。在客观需要的基础进行大力推广一定会取得更加可喜的成果。




